一、日常检查（每日 / 每班）

1. 外观与运行状态检查

   • 观察进相器外壳、面板有无破损、变形，指示灯是否正常（如电源灯、运行灯、故障灯等），无闪烁或异常报警。

   • 听运行声音：设备运行时应无明显异响（如嗡嗡声过大、滋滋放电声），若有异常需立即停机检查。

   • 触摸外壳温度：正常运行时外壳温度应不超过 60℃（可通过红外测温仪检测），若局部过热（如散热片、接线端子处），可能是散热不良或接触不良导致。

2. 连接与接线检查

   • 检查输入输出电缆的连接端子是否松动、氧化，螺丝有无脱落，*接线牢固（尤其大电流回路的铜排或电缆接头）。

   • 查看接地线是否完好，接地电阻应符合要求（一般≤4Ω），避免因接地不良引发*隐患或设备故障。

3. 散热系统检查

   • 确认散热风扇（若有）是否正常运转，无卡顿、异响，出风口无堵塞（如灰尘、杂物遮挡）。

   • 检查散热片表面是否清洁，无过多灰尘堆积（灰尘会影响散热效率），若有少量灰尘可先用压缩空气吹扫。

二、定期维护（每月 / 每季度，根据使用频率调整）

1. 清洁除尘

   • 断电后，用干燥的压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫进相器内部的灰尘，重点清理散热片、晶闸管、电容、线路板等部件，避免灰尘堆积导致绝缘降低或散热失效。

   • 若灰尘较多，可先用软毛刷轻轻刷除，再用压缩空气吹扫，禁止用水或湿布直接擦拭电子元件。

2. 核心部件检查

   • 电力电子元件：检查晶闸管、二极管等元件有无击穿、炸裂痕迹，引脚有无松动或虚焊；电容有无鼓包、漏液（电解电容需注意使用寿命，一般 5-8 年需更换）。

   • 控制系统：检查线路板有无腐蚀、受潮，插件接口是否牢固，无氧化或松动（可定期用无水酒精擦拭插件触点）。

   • 保护装置：测试过流、过压、欠压等保护功能是否灵敏（可模拟故障信号，观察设备是否及时报警并停机）。

3. 参数校准

   • 借助万用表、功率因数表等工具，检测进相器的输入输出电压、电流是否正常，功率因数补偿值是否在设定范围内（通常 0.95 以上），若偏离需重新校准。

   • 检查控制程序或参数设置（如补偿阈值、响应时间）是否符合当前电机运行工况，必要时联系厂家技术人员调整。

三、环境控制与防护

1. 运行环境优化

   • 保持进相器安装环境干燥、通风良好，避免潮湿（相对湿度≤85%，无凝露）、高温（环境温度≤40℃）、多尘、腐蚀性气体（如酸碱雾、粉尘）等恶劣条件。

   • 远离强磁场设备（如大型变压器、电焊机）和振动源（如破碎机、风机），减少电磁干扰和机械振动对内部元件的影响。

2. 防潮与防腐蚀

   • 若安装在潮湿或粉尘较多的场所（如车间、矿山），需为进相器加装防护外壳或隔离罩，必要时在周围设置*机或防尘网。

   • 长期停用的进相器，应断开电源，用防尘罩覆盖，定期通风防潮。

四、故障处理与记录

1. 及时处理小故障

   • 若出现轻微报警（如过温、功率因数偏低），可先停机检查散热系统、负载是否异常，排除后再重启；若频繁报警，需联系专业人员检修，避免强行运行扩大故障。

   • 禁止私自拆卸核心部件（如晶闸管模块、控制板），需由具备资质的电工或厂家技术人员维修。

2. 建立维护记录

   • 记录每次检查、维护的时间、内容、发现的问题及处理结果，包括更换的部件型号、参数调整情况等，便于追溯设备状态，提前预判老化或故障风险。