一、合规与*细节，杜绝并网受阻

1. 确认产品具备光伏专用型式试验报告、3C *、国网入网检测报告，且证书参数与选购舱变一致，避免通用型舱变无法适配光伏并网要求；

2. 核查内部所有核心设备（变压器、开关柜、保护装置）均有独立合格证书，品牌与合同约定一致，杜绝厂家以次充好、更换杂牌配件。

二、光伏场景专属适配细节，匹配电站运行特性

1. 容量预留15%-20% 扩容空间，适配光伏组件功率衰减、后期电站增容需求，变压器优先选光伏专用干式 / 油浸式，具备抗谐波、过载能力（适配光伏功率波动）；

2. 确认保护装置支持防孤岛、低电压穿越、过压 / 过流保护等光伏专属功能，且参数可根据电站实际调试，避免保护失灵导致并网跳闸；

3. 电压等级、接线方式需与电站逆变器、并网柜完全匹配，提前提供电站电气图纸给厂家，由专业团队复核对接，杜绝接线不兼容。

   
   

三、舱体硬件与工艺细节，适配户外复杂环境

1. 材质与防护：户外舱体采用双层冷轧钢板 / 铝合金，厚度≥2.0mm，夹层填充防火保温材料；常规户外防护等级≥IP54，沿海高盐雾、山区多尘 / 多雨地区升级至 IP56，所有焊接处做无缝密封，螺栓采用不锈钢材质，避免锈蚀；

2. 基础结构：舱体底部做防积水设计，预留排水孔且带滤网；落地安装的舱体需配预埋固定件，抗震等级≥8 级，抗风等级≥10 级，满足户外全天候运行；

3. 防腐工艺：舱体内外表面经酸洗、磷化后做静电喷塑，沿海 / 化工区需额外做镀锌 + 喷塑双层防腐，避免盐雾、腐蚀性气体侵蚀。

四、内部布局与布线细节，保障运维*便捷

1. 舱内强弱电严格分区布线，弱电线路穿屏蔽管，避免强电电磁干扰；所有布线走桥架，标识清晰规范，预留足够检修空间（通道宽度≥0.8m），核心设备操作面无遮挡；

2. 变压器、开关柜等发热设备与散热风口合理对位，避免局部积热；电缆进出口做防火封堵，且预留备用接口，方便后期设备增容；

3. 舱内照明、应急灯、检修电源插座配置齐全，布局在检修区域附近，满足现场维护需求。

五、智能温控与*防护细节，适配无人值守

1. 温控*：标配双系统温控（空调 + 排风扇）+ *机，温度≥35℃自动启动空调，湿度≥85% 自动*，且支持超温、湿报警，避免舱内凝露导致设备短路；

2. 消防与安防：舱内配备气溶胶 / 干粉自动灭火装置，与烟感、温感探测器联动；选配红外安防、门禁系统，支持异常闯入报警，适配光伏电站偏远场地需求；

3. 智能监控：确认监控系统支持远程数据采集（电压、电流、温度等）、故障报警、远程启停，且兼容电站原有监控平台，数据接口为标准 Modbus/104 协议，避免系统不兼容。

六、厂家服务与售后细节，规避后期风险

1. 要求厂家提供工厂预调试服务，所有设备在厂内完成接线、调试、并网模拟测试，出具预调试报告，减少现场安装调试工期；

2. 明确质保条款：核心设备（变压器、开关柜）质保≥3 年，舱体结构质保≥5 年，温控、消防等辅件质保≥2 年，且约定*现场安装指导、并网调试服务；

3. 确认厂家有就近售后网点，故障响应时间≤24 小时，同时要求厂家提供全套技术资料（电气图纸、操作手册、维保手册），并承诺长期供应原厂配件。

七、合同与验收细节，明确权责不留漏洞

1. 合同中详细标注舱变参数、设备品牌、防护等级、防腐工艺、质保期、服务内容，明确厂家违约赔偿标准（如配件不符、并网失败的赔偿）；

2. 出厂验收时现场核查舱体工艺、设备品牌、预调试数据，到货后按合同逐一核对，不合格项要求厂家立即整改，整改达标后方可签收。